YLS-900型液(yè)壓拉伸機

　　主要參數

　　1最高(gao)工作壓力：67MPa

　　2最大牽(qiān)引力：900kN

　　3最大推力：200 kN

　　4工(gong)作油缸最大行程(cheng)：500mm

　　5動力形式：手動泵(beng)站（機動泵站）

　　6鎖緊(jǐn)形式：斜鐵加緊機(ji)構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機(jī)質量：350kg

　　一、結構及工(gōng)作原理

　　1結構

　　YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器主(zhu)要由兩個夾軌裝(zhuāng)置、兩個雙作用油(you)缸、四個銷軸、一個(gè)手動泵站（機動泵(beng)站）及四根高壓軟(ruǎn)管等‼️部分組成（見(jiàn)圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝置(zhi) 3.手柄 4.工作油缸 5.高(gao)壓軟管 6.（機動或手(shou)動🐉）泵站

　　2工作原理(li)

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊手(shou)動泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓杆，油(you)泵排出的壓力♊油(yóu)通過高壓軟管5同(tong)時進入兩個工作(zuò)油缸🌈4的無杆腔，使(shi)兩個油缸4的活塞(sāi)杆同步伸出，直至(zhì)一😍定距離；

　　2）此時使(shǐ)用手柄3，旋轉夾軌(guǐ)裝置2的齒輪軸，迫(pò)使兩對🌈夾📧軌斜鐵(tie)夾住鋼軌；

　　3）旋松手(shǒu)動泵站6低壓泵的(de)閥門，該泵卸荷；

　　4）然(ran)後旋緊手動泵站(zhàn)6高壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排出(chū)的壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸的(de)有🏃‍♀️杆腔，兩個油缸(gang)的活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆的(de)不斷移動，鋼軌被(bei)夾軌裝置越夾越(yuè)緊，并被夾

　　2

　　持着沿(yán)軸線方向移動；

　　5）由(you)于兩個夾軌裝置(zhì)2分别夾住鋼軌的(de)軌縫兩端，随着活(huó)🛀🏻塞杆的縮回，鋼軌(guǐ)軌縫間距被縮短(duan)，直至滿足要求‼️（此(cǐ)時要鎖定線路）；

　　6）在(zài)根據作業需要，保(bao)壓一段時間後，旋(xuán)松手動泵站💛6高壓(yā)💔泵的閥門，該泵卸(xiè)荷；

　　7）旋緊手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，該泵排出(chū)的壓力油進入兩(liang)個工作油缸4的無(wú)杆腔，兩個工作🏃🏻油(yóu)缸4的活塞杆同步(bù)伸出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉齒(chi)輪軸，使兩個夾軌(guǐ)裝置2脫開鋼軌，最(zuì)後旋松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥🔞門，使(shǐ)該泵卸荷；

　　8）一次鋼(gāng)軌拉伸作業即告(gao)完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與(yu)拉伸工作原理相(xiang)似，機具左右及具(jù)體原地旋轉180°，即夾(jia)軌裝置2的齒輪軸(zhou)在機具的外側；

　　2）旋(xuán)緊手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作壓(yā)杆，油泵排出的壓(yā)力🏃‍♂️油同🈚時進入兩(liang)個工作油缸4的無(wu)杆腔，推動活塞杆(gan)外移，使用手柄3壓(yā)緊夾軌裝置2，随着(zhe)活塞杆的不斷移(yi)動，鋼軌被夾軌裝(zhuang)置2越夾越緊，并被(bei)夾持着沿曲線方(fāng)向移動；

　　3）由于兩個(ge)夾軌裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌縫兩(liǎng)端，随着活🈲塞杆👣的(de)外伸，鋼軌軌縫間(jian)隙擴大，直至滿足(zú)要求；

　　4）保壓後（鎖定(dìng)線路）旋松手動泵(beng)站6低壓泵的閥門(mén)，使該⁉️泵卸荷，利用(yòng)手壓泵站6高壓泵(bèng)以及手柄3，使夾軌(guǐ)裝置2與鋼軌脫開(kai)；

　　5）一次鋼軌壓縮作(zuo)業即告完成。

　　三、使(shi)用方法及注意事(shi)項

　　YLS-900型液壓鋼軌拉(la)伸器在壓縮作用(yòng)下的裝配 （圖2）

　　1使用(yong)前準備

　　為使YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器正(zheng)常發揮效能，使用(yong)者除必🔞須熟悉本(běn)機結構特點外，尚(shàng)應注意下列事項(xiàng)：

　　1)斜鐵夾軌裝置應(yīng)活動自如；

　　2)各密封(feng)處不應有漏油現(xian)象；

　　3)各連接、緊固部(bù)位不應有松動；

　　4)排(pai)除液壓系統中的(de)空氣。

　　2操作步驟（以(yi)手動泵站拉伸作(zuo)業為例）

　　1）将液壓鋼(gang)軌拉伸器部件運(yùn)至需調整的鋼軌(guǐ)接頭🙇‍♀️處；

　　2）根據需求(qiú)把液壓鋼軌拉伸(shen)器組裝起來，即将(jiang)夾軌裝置分别放(fàng)在鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使齒(chǐ)輪軸處在機具内(nei)側，用銷軸将夾軌(gui)裝置與工作油缸(gāng)連接起來，并盡☀️量(liàng)使工作油缸與夾(jiá)軌裝置垂直；

　　3

　　3）卸下(xià)高壓軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用高壓(yā)軟管将手動👨‍❤️‍👨泵♊站(zhàn)高壓泵與兩個工(gong)作油缸的有杆腔(qiāng)相連，低壓泵與兩(liang)油缸的無杆腔相(xiang)連；

　　4）旋緊手動泵站(zhan)低壓泵的閥門，操(cao)作其壓杆，使工作(zuò)油缸🏃🏻伸⭐長☎️450mm，然後該(gāi)泵卸荷；

　　5）旋緊手動(dong)泵站高壓泵的閥(fá)門，使用手柄旋動(dòng)齒輪軸，使🚶‍♀️左、右斜(xie)鐵夾住鋼軌，繼續(xu)操作壓杆，夾軌裝(zhuāng)置在工🚶‍♀️作油缸推(tuī)動下夾緊鋼軌并(bìng)帶動鋼軌移動，直(zhi)至達到預定位置(zhì)；

　　6）保壓一段時間（鎖(suo)定線路，根據作業(yè)需要決定保壓時(shí)間）；

　　7）旋松手動泵站(zhàn)高壓泵的閥門，旋(xuan)緊低壓泵的閥門(mén)，扳動壓杆，使工作(zuò)油缸活塞杆外伸(shēn)，帶動夾具體，利用(yòng)手🈚柄旋轉齒輪軸(zhóu)，使左、右斜鐵與鋼(gang)軌脫離接觸，完成(chéng)一次鋼軌拉伸作(zuo)業；

　　8）如需要，可将鋼(gāng)軌拉伸器運往下(xia)一作業點，否則，将(jiang)工作油缸💋的活塞(sai)杆縮回至刻度線(xiàn)處，然後拔出銷軸(zhou)，拆卸液壓鋼軌拉(la)伸器。

　　3安全操作注(zhu)意事項

　　1）高壓閥不(bú)準超過67MPa壓力工作(zuò)，不得随意調整高(gao)、低壓閥；

　　2）工作時應(yīng)平穩地操作壓杆(gan)，不得使油路有沖(chong)擊現象，以使🛀🏻各閥(fa)門持久地工作；

　　3）油(you)量不夠時，不得在(zai)有壓力情況下注(zhu)油，以免回油時郵(yóu)箱内♊有壓力存在(zài)；

　　4）各連接處緊固可(ke)靠，方可工作；

　　5）工作(zuo)油缸活塞杆伸出(chū)量不應超過500mm。如遇(yù)作業時軌溫🏃🏻明顯(xiǎn)㊙️下降✌️，且下降加速(sù)度較大時，工作油(you)缸活塞杆伸出量(liang)不應超過🌈450mm。

　　四、技術(shù)保養

　　1 液壓系統各(gè)部分如：手動泵站(zhan)、工作油缸、高壓軟(ruǎn)管💋等應經🤟常清潔(jié)，各閥門處、柱塞周(zhou)圍、接頭不得有灰(hui)塵污物存在。

　　2 嚴格(ge)遵守安全操作注(zhu)意事項。

　　3液壓油的(de)選擇應根據使用(yong)地區的氣候條件(jiàn)和季節而定，一般(ban)情況，冬季應選用(yong)32#液壓油，其餘季節(jie)選用46#液壓油。

　　4加入(rù)郵箱的液壓油應(yīng)用100目鋼絲網過濾(lü)清潔，油液中不得(de)有雜質和水分混(hùn)入；每250工作小時應(ying)更換一次新油，換(huàn)油時應将郵箱内(nèi)清洗幹淨。

　　5清洗液(yè)壓郵箱和液壓元(yuan)件時，應避免使用(yong)棉紗擦拭。

　　6使用時(shi)，夾軌裝置、油缸、手(shǒu)動泵站應輕拿輕(qing)放，不得有碰撞🥵現(xian)象。

　　7不用時，工作油(yóu)缸的活塞杆應縮(suō)回至刻度線，卸下(xià)壓力表，液壓💜件的(de)非噴漆表面塗一(yi)層工業用凡士㊙️林(lin)，以防生鏽，工作油(you)缸以❌及高壓軟管(guǎn)、手壓泵站的各接(jiē)頭處均用❌防塵帽(mào)、防塵堵🌈擰緊，以防(fáng)灰塵侵入，并将液(yè)壓鋼軌拉伸器各(gè)部件裝入木箱，在(zai)幹燥且溫度适宜(yí)的房間存放。

　　8特别(bie)注意：液壓軟管因(yin)長期使用，易産生(sheng)老化，使強度降低(dī)，應經常檢查定期(qi)更換，壓力表應每(měi)年送檢一次。

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　　五、 常(chang)見故障及排除方(fāng)法