YLS-1000液壓(yā)鋼軌拉伸機

　　主要參數(shù)

　　1最高工作壓力：67MPa

　　2最(zuì)大牽引力：900kN

　　3最大推(tuī)力：200 kN

　　4工作油缸最大(da)行程：500mm

　　5動力形式：手(shǒu)動泵站（機動泵站(zhàn)）

　　6鎖緊形式：斜鐵加(jia)緊機構

　　7外型尺寸(cun)：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一、結構(gòu)及工作原理

　　1結構(gou)

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shen)器主要由兩個夾(jiá)軌裝置、兩個雙作(zuo)👉用油缸、四個銷軸(zhóu)、一個手動泵站（機(jī)動泵站）及四根高(gao)壓軟管等部分組(zǔ)成（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌(guǐ)裝置 3.手柄 4.工作油(yóu)缸 5.高壓軟管 6.（機動(dong)或手動）泵站

　　2工作(zuò)原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋(xuán)緊手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作壓(ya)杆，油泵排出的壓(ya)力油🔴通過高壓軟(ruǎn)管5同時進入兩個(ge)工作油缸📧4的無♍杆(gǎn)腔，使兩個油缸4的(de)活塞杆同步伸出(chu)，直至一定距離；

　　2）此(ci)時使用手柄3，旋轉(zhuan)夾軌裝置2的齒輪(lun)軸，迫使兩對夾軌(guǐ)斜鐵夾住鋼軌；

　　3）旋(xuán)松手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，該泵卸(xiè)荷；

　　4）然後旋緊手動(dong)泵站6高壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力油通(tōng)過高壓軟管5同時(shi)進入兩個工作🤩油(you)缸的有杆腔，兩個(ge)油缸的活塞杆同(tóng)步縮回，随着活塞(sāi)杆的不斷👣移動，鋼(gang)軌被夾🏃軌裝置越(yue)夾越緊，并被夾

　　2

　　持(chí)着沿軸線方向移(yí)動；

　　5）由于兩個夾軌(gui)裝置2分别夾住鋼(gang)軌的軌縫兩端，随(suí)着活塞杆的縮回(huí)，鋼軌軌縫間距被(bei)縮短，直至滿足♉要(yao)求（此時🌈要鎖定線(xiàn)🔞路）；

　　6）在根據作業需(xu)要，保壓一段時間(jiān)後，旋松手動泵站(zhan)6高壓泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；

　　7）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，該泵(beng)排出的💰壓力🏃‍♂️油進(jìn)入兩個工作油缸(gang)4的無杆腔，兩個工(gong)作油缸4的活塞杆(gǎn)同步伸出💚一段距(ju)離後，利用手柄3旋(xuan)轉齒輪軸，使兩個(gè)夾軌裝置2脫♈開鋼(gāng)軌，最後旋松手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fá)門，使該泵卸荷；

　　8）一(yī)次鋼軌拉伸作業(yè)即告完成。

　　2.2 壓縮（見(jian)圖2）

　　1）與拉伸工作原(yuan)理相似，機具左右(you)及具體原地旋轉(zhuǎn)180°，即夾軌裝置🔞2的齒(chi)輪軸在機具的外(wài)側；

　　2）旋緊手動泵站(zhan)6低壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵排出(chu)的♊壓力油同時進(jìn)入兩個工作油缸(gang)4的無杆腔，推動活(huó)塞杆外移，使用手(shou)💚柄3壓緊夾軌裝置(zhì)2，随着活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌被夾(jiá)軌裝置2越夾越緊(jin)，并被夾持着沿曲(qu)線方向移動；

　　3）由于(yu)兩個夾軌裝置2分(fèn)别夾住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随着🤩活🌈塞(sāi)杆的外伸，鋼軌軌(gui)縫間隙擴大，直至(zhì)滿足要求；

　　4）保壓後(hou)（鎖定線路）旋松手(shou)動泵站6低壓泵的(de)閥門，使該泵卸荷(hé)，利用手壓泵站6高(gao)壓泵以及手柄3，使(shi)夾軌裝置2與鋼🐆軌(guǐ)脫開；

　　5）一次鋼軌壓(ya)縮作業即告完成(chéng)。

　　三、使用方法及注(zhù)意事項

　　YLS-900型液壓鋼(gāng)軌拉伸器在壓縮(suo)作用下的裝配 （圖(tú)2）

　　1使用前準備

　　為使(shi)YLS-900型液壓鋼軌拉伸(shen)器正常發揮效能(néng)，使用者除必須熟(shú)悉本機結構特點(diǎn)外，尚應注意下列(lie)事項：

　　1)斜鐵夾軌裝(zhuang)置應活動自如；

　　2)各(ge)密封處不應有漏(lou)油現象；

　　3)各連接、緊(jǐn)固部位不應有松(sōng)動；

　　4)排除液壓系統(tong)中的空氣。

　　2操作步(bu)驟（以手動泵站拉(lā)伸作業為例）

　　1）将液(yè)壓鋼軌拉伸器部(bu)件運至需調整的(de)鋼軌接頭處；

　　2）根據(jù)需求把液壓鋼軌(guǐ)拉伸器組裝起來(lai)，即将夾軌裝置分(fen)别💛放在鋼軌接頭(tou)處的兩端鋼軌上(shàng)，使齒輪軸處在機(ji)具内側，用銷軸将(jiāng)夾軌裝置與工作(zuo)油缸連接起來，并(bìng)盡量使工作油缸(gāng)與夾軌裝置垂直(zhí)；

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　　3）卸下高壓軟管端(duan)頭的防塵帽、堵，用(yong)高壓軟管将手動(dòng)泵站🆚高壓㊙️泵與兩(liang)個工作油缸的有(yǒu)杆腔相連，低壓泵(bèng)與兩🈲油缸的無杆(gan)腔相連；

　　4）旋緊手動(dòng)泵站低壓泵的閥(fa)門，操作其壓杆，使(shi)工作油缸伸長🏃450mm，然(rán)後該泵卸荷；

　　5）旋緊(jǐn)手動泵站高壓泵(beng)的閥門，使用手柄(bing)旋動齒輪軸，使左(zuǒ)、右💋斜鐵夾住鋼軌(guǐ)，繼續操作壓杆，夾(jia)軌裝置在工🐆作油(yóu)缸推動下夾緊鋼(gang)軌并帶動鋼軌移(yi)動，直至達到🈲預定(ding)位❄️置；

　　6）保壓一段時(shí)間（鎖定線路，根據(jù)作業需要決定保(bǎo)壓時間💔）；

　　7）旋松手動(dòng)泵站高壓泵的閥(fá)門，旋緊低壓泵的(de)閥門，扳動壓杆，使(shi)工作油缸活塞杆(gǎn)外伸，帶動夾具體(ti)，利💃🏻用手柄旋轉齒(chǐ)輪軸，使左🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、右斜鐵(tie)與鋼軌脫離接觸(chù)，完成一次鋼軌拉(lā)伸作業；

　　8）如需要，可(ke)将鋼軌拉伸器運(yùn)往下一作業點，否(fou)則，将工作油缸的(de)活塞杆縮回至刻(kè)度線處，然後拔出(chu)銷軸，拆卸液壓鋼(gang)軌拉伸器。

　　3安全操(cāo)作注意事項

　　1）高壓(ya)閥不準超過67MPa壓力(li)工作，不得随意調(diào)整高、低壓閥；

　　2）工作(zuo)時應平穩地操作(zuò)壓杆，不得使油路(lù)有沖擊現象，以💋使(shi)各閥門持久地工(gōng)作；

　　3）油量不夠時，不(bú)得在有壓力情況(kuàng)下注油，以免回油(you)時郵箱内有壓力(li)存在；

　　4）各連接處緊(jin)固可靠，方可工作(zuò)；

　　5）工作油缸活塞杆(gan)伸出量不應超過(guò)500mm。如遇作業時軌溫(wēn)明顯下降，且下降(jiàng)加速度較大時，工(gong)作油缸活塞杆伸(shen)出量不應超過💁450mm。

　　四(sì)、技術保養

　　1 液壓系(xì)統各部分如：手動(dong)泵站、工作油缸、高(gao)壓軟管等應經常(chang)清潔，各閥門處、柱(zhù)塞周圍、接頭不得(dé)有灰塵污物存在(zai)。

　　2 嚴格遵守安全操(cāo)作注意事項。

　　3液壓(yā)油的選擇應根據(ju)使用地區的氣候(hòu)條件和季節⛷️而定(ding)，一般㊙️情況，冬季應(yīng)選用32#液壓油，其餘(yu)季節選用46#液壓油(yóu)。

　　4加入郵箱的液壓(ya)油應用100目鋼絲網(wang)過濾清潔，油液💋中(zhōng)不得有雜⛹🏻‍♀️質和水(shui)分混入；每250工作小(xiǎo)時應更換一💯次新(xīn)⛹🏻‍♀️油，換油時應将🌈郵(yóu)箱内清洗幹淨。

　　5清(qīng)洗液壓郵箱和液(ye)壓元件時，應避免(mian)使用棉紗擦拭。

　　6使(shi)用時，夾軌裝置、油(you)缸、手動泵站應輕(qing)拿輕放，不得有碰(pèng)👉撞現象。

　　7不用時，工(gōng)作油缸的活塞杆(gan)應縮回至刻度線(xian)，卸下壓力表，液壓(yā)件的非噴漆表面(miàn)塗一層工業用凡(fán)士林，以防生💰鏽，工(gōng)作油缸以及高壓(ya)軟管、手壓泵站的(de)各接頭處均用防(fáng)塵帽🤩、防塵堵擰緊(jǐn)，以防灰塵侵入，并(bìng)将液壓鋼軌拉伸(shēn)器各部件裝入木(mù)箱🥵，在幹燥且💛溫度(du)适宜的房間存放(fàng)。

　　8特别注意：液壓軟(ruan)管因長期使用，易(yì)産生老化，使強度(du)降低，應經常檢查(chá)定期更換，壓力表(biao)應每年送檢一次(cì)。

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　　五、 常見故障及排(pái)除方法