
一、适(shì)用範圍及(ji)性能特點(diǎn)
FMG-4.4型内燃仿(pang)形打磨機(jī)是用于鋼(gāng)軌焊接及(jí)鋼軌傷損(sǔn)📧焊補後🌈,對(dui)軌頭進行(hang)仿形打磨(mó)的小型機(ji)具。該機适(shi)💋用于❤️ 43-75kg/m 各型(xíng)鋼軌在基(jī)㊙️地或🤟現場(chǎng)焊接及軌(gui)頭焊補後(hou)打磨作🔞業(ye)。它加上輔(fǔ)助裝置還(hái)可進行長(zhǎng)平打磨和(he)波浪磨耗(hào)打磨,它也(ye)💯是超長無(wu)縫線路鋪(pu)設、斷軌修(xiū)📞複及應力(lì)放❌散的理(li)想機📱具。本(běn)機具設計(ji)合理,結構(gou)緊湊,操作(zuo)靈活,上下(xia)道便。采用(yong)進口汽油(yóu)發動機,故(gu)💰障率低,性(xing)能可靠⁉️,更(geng)适應野外(wai)現場📞作業(ye),具有先進(jìn)的技術性(xing)能。鋼軌經(jīng)🔞仿形打磨(mo)後不僅🏃平(píng)💔順,而且能(neng)❗恢複原來(lai)的軌頭輪(lun)廓,使列車(che)運行更平(ping)穩、更安全(quan)。
二、結構和(he)工作原理(li)
1、結構
本款(kuǎn) FMG-4.4型内燃仿(pang)形鋼軌打(da)磨機主要(yao)由機架、導(dǎo)向輪、水平(píng)滾輪(仿形(xing)輪)、發動機(ji)(或電動機(jī))、進給機構(gou)、打磨頭及(ji)操縱手把(ba)組成。
2、工作(zuo)原理
打磨(mó)作業時,以(yi)汽油機或(huò)電動機為(wei)動力驅動(dòng)傳動軸轉(zhuan)動,通過傳(chuán)動裝置帶(dài)動打磨頭(tóu)旋轉,磨削(xuē)時,轉動磨(mo)頭進給手(shou)輪,調整磨(mo)頭進給量(liàng),操縱手把(bǎ)推動磨機(jī)在🧑🏾🤝🧑🏼鋼軌上(shang)縱向移動(dong)磨削🏃♀️鋼軌(guǐ)踏面,同時(shi)将機架在(zài) 90°角度範圍(wei)内轉動,打(da)磨軌頭圓(yuán)角及鋼軌(guǐ)工作邊,利(li)用水🐇平滾(gun)輪和導向(xiang)輪共同作(zuò)用,完成軌(gui)頭仿形打(da)磨作業。
三(san)、主要技術(shu)參數
1、動力(lì)型式; 汽油(you)機5.2kw
2、磨頭最(zui)大轉速; 4000r/min
3、砂(sha)輪規格及(ji)型号; Φ150×Φ55×70、GZ16-24 ZYI
4、砂輪(lún)行程 ; 60mm
5、砂輪(lun)傾角 ; 0~90°
6、進給(gěi)手輪每轉(zhuan)進給量;1. 35mm
7、整(zheng)機質量 ; 62kg
8、外(wài)形尺寸 ; 1500 mm×630mm×760mm
四(sì)、打磨機使(shǐ)用方法
1、作(zuò)業準備
1.1 操(cao)作人員在(zai)作業前,應(ying)按本說明(ming)書的要求(qiú)熟悉本機(jī)構⛹🏻♀️造、技術(shu)性能、工
作(zuò)原理、使用(yòng)方法及安(ān)全規則與(yu)操作規程(chéng)。
1.2 機體整備(bèi);要求緊固(gù)件緊固,運(yun)動部件靈(líng)活,注油杯(bēi)注入适㊙️量(liàng)潤滑油脂(zhi)
(黃幹油)。
1.3 空(kong)載運轉;空(kōng)載運轉 5 分(fèn)鐘,檢查機(jī)體各部位(wèi)有無異常(chang),尤其更換(huàn)新砂
輪後(hou),必須認真(zhen)檢查;。
2、打磨(mó)作業
2.1 将打(dǎ)磨機放置(zhi)在予打磨(mó)的鋼軌上(shang),啟動發動(dong)機,逆時針(zhēn)轉💁動☀️垂直(zhi)進給手
柄(bing),使砂輪與(yu)予打磨的(de)軌頂面不(bu)接觸,砂輪(lún)空載旋轉(zhuan)。
2.2 均勻地順(shùn)時針轉動(dòng)垂直進給(gěi)手柄,使砂(sha)輪向軌頂(ding)面移動,直(zhi)至接觸待(dai)打
磨的軌(gui)頂面打出(chu)火花,同時(shi)牽動手柄(bǐng),在水平滾(gǔn)輪緊靠🈲軌(gui)頂面情況(kuàng)下,使機體(ti)往複移動(dong),其範圍約(yue) 800mm 左右。
2.3 均勻(yún)控制砂輪(lun)的進給量(liang),一般每次(ci)進給 0.2mm 以内(nèi),檢查有無(wú)異常和磨(mó)痕的粗細(xì),打磨後的(de)鋼軌表面(miàn)不得呈藍(lan)色或明顯(xiǎn)劃痕。
2.4 牽動(dong)手把時,使(shǐ)機體沿鋼(gāng)軌橫斷面(mian)方向向内(nei)側逐漸傾(qīng)🤞斜,憑借打(dǎ)磨機導
向(xiàng)滾輪的控(kong)制,擴大軌(guǐ)頂橫向打(dǎ)磨範圍,從(cong)軌頂線打(dǎ)磨至軌頭(tóu)内側圓角(jiǎo)處。
2.5 打磨鋼(gāng)軌内側時(shi),使打磨機(ji)沿鋼軌橫(heng)斷面方向(xiang)内側轉 90°,牽(qiān)動打磨機(ji)
往複打磨(mo)鋼軌的内(nèi)側面。
2.6 轉動(dong)手柄使砂(sha)輪退後脫(tuō)離與鋼軌(gui)接觸狀态(tai),撥回停機(ji)開關,發動(dong)機停止
轉(zhuan)動,擡起打(dǎ)磨機,水平(ping)旋轉 180°,放置(zhì)在鋼軌上(shàng),重複上述(shù)動作,即可(kě)打磨
鋼軌(guǐ)頂面剩餘(yú)部分和鋼(gāng)軌頭部的(de)外側面,直(zhí)至打磨到(dào)規定标準(zhǔn)。
五、發動機(jī)使用方法(fǎ)
1、使用前的(de)準備工作(zuò)
2、打開加油(yóu)口蓋,放平(píng)發動機,加(jiā)好潤滑油(yóu),加油至接(jie)近高油位(wèi)後💁重新裝(zhuāng)上油
蓋(注(zhu)意:不要超(chao)過上限值(zhi))。
3、任何情況(kuàng)下都應使(shǐ)油面于高(gao)油面與低(dī)油面之間(jiān)。
4、推薦使用(yòng) SC、SE、SF、SG 級高質量(liàng)清潔機油(you),如牌号 SAE30 或(huò)其他相
當(dang)的汽油機(ji)油。
5、要使用(yòng)帶過濾清(qing)器的漏鬥(dou)加油,加好(hǎo)汽油,以避(bì)免✔️操作事(shì)故或使機(ji)器損壞。
6、應(ying)保證使用(yòng)合格的汽(qì)油,(不低于(yú) 90 号)
7、發動機(ji)的啟動操(cao)作
7.1 打開汽(qi)油開關,确(què)認發動機(ji)調速控制(zhi)杆,拔離停(ting)機開關💋位(wèi)置。
7.2 該款發(fā)動機采用(yòng)新技術手(shǒu)段,啟動時(shí)無需進行(hang)阻👄風門及(ji)手油💞泵操(cāo)作,無冷機(jī)、
熱機啟動(dòng)之分,可直(zhi)接進行啟(qǐ)動預熱後(hòu)使用。
7.3 輕輕(qīng)拉起手柄(bing) 到感覺有(you)微阻力時(shí),然後迅速(sù)拉動起動(dong)繩,将發動(dong)機起動。
若(ruò)一次未能(neng)起動,快速(sù)将手柄送(sòng)回,使起動(dong)繩重新繞(rao)回,然後重(zhong)新起動,直(zhí)
到發動機(jī)起動為止(zhi)。
7.4 發動機運(yun)行後,将調(diào)速控制杆(gan)調至低速(su)位置,降低(dī)發🈲動機的(de)💜轉速,并使(shi)其空
載運(yun)行 3 至 5 分鐘(zhong)左右。
8、發動(dòng)機轉速調(diao)整。
8.1 拔動調(diào)速控制杆(gan)的位置,即(jí)可獲得想(xiang)要的發動(dòng)機轉速。需(xū)提高速度(du)時,請向
上(shàng)控制杆,需(xū)降低速度(dù)時,請向下(xià)控制杆。
8.2 為(wéi)保護發動(dong)機在調速(su)時,應确保(bao)發動機不(bu)過載。
8.3 注意(yì);發動機負(fu)載時其轉(zhuan)速不得底(dǐ)于 1500r/min。
9、發動機(ji)的運行停(tíng)止
9.1 先降低(dī)發動機的(de)轉速,關上(shàng)汽油開關(guan)。
9.2 向下調速(sù)控制杆至(zhi)終止位置(zhì),直至發動(dong)機完全停(ting)止。
六、發動(dòng)機的保養(yang)與維修
1、發(fā)動機機油(you)
本發動機(jī)的材料與(yu)工藝的高(gao)品質保證(zheng)使用者在(zài)一般條件(jian)下使用時(shi),無需頻繁(fán)
更換機油(you)。但新發動(dong)機使用時(shí),工作 5 小時(shí)後必須更(geng)換既有以(yǐ)延長發動(dong)機使用壽(shou)命。
2、應在以(yǐ)下情況時(shí)檢查并保(bǎo)證油面處(chù)于正常位(wei);每次👄起動(dòng)前或連續(xù)工作 8 小時(shi)後。
3、發動機(jī)在以下條(tiao)件工時,應(yīng)每 70 小時換(huàn)一次機油(yóu);塵土🤩多的(de)🐕地方,環境(jìng)溫度高于(yu) 40℃或重負荷(hé)長時間工(gong)作。
4、保養周(zhou)期各主要(yao)部件應做(zuo)定期保養(yang),具體如下(xià);
檢查項目(mu) | 處理方式(shì) | 每次啟動(dong)前 | 每8小時(shi) | 每50小時 | 沒(méi)150小時 | 每300小(xiǎo)時 |
機油 | 油(yóu)面 | ★ | ★ | |||
火花塞(sāi) | 調整 | ★ | ★ | |||
化油(you)器 | 清洗 | ★ | ||||
機(ji)油濾清器(qì) | 清洗 | ★ | ||||
冷卻(què)系統 | 進行(hang)清理 | ★ | ||||
幹式(shì)空氣濾清(qing)器 | 濾芯清(qing)理 | 正常工(gong)作環境每(měi)星期一次(ci) | 塵土多的(de)環境至少(shao)兩天一次(ci) | 清洗濾芯(xīn)50小時一次(cì) |
5、發動機的(de)保存
發動(dong)機若長期(qī)不用,應按(an)以下要求(qiu)善保存好(hao)。
5.1 将曲軸箱(xiang)内的機油(you)放幹淨。
5.2 若(ruo)發電機長(zhǎng)期不用,應(yīng)給曲軸内(nei)加油保護(hù)。可加注 SAE30 或(huò)相❗同性👄質(zhi)的油。
5.3 若僅(jǐn)為冬天的(de)簡單存放(fàng),則應注滿(man)油,并使發(fa)動機作幾(jǐ)♌分✂️鐘(5~10 分🌐鐘(zhōng)即可)
5.4 從火(huǒ)花塞孔注(zhù)放約半湯(tang)勺機油。
5.5 用(yong)手轉動曲(qǔ)軸幾圈,使(shi)缸壁和活(huo)塞上一層(céng)機油,然後(hòu)裝上火花(hua)塞,必連
線(xian)。
5.6 使發電機(jī)處于壓縮(suo)沖程位置(zhi)(此時進氣(qì)門關閉)。
5.7 防(fáng)掉油箱及(jí)化油器内(nei)的剩餘汽(qi)油。
七、發動(dòng)機故障及(jí)處理方法(fǎ)
故 障 現 象(xiang) | 原 因 | 檢 查(chá) 處 理 |
發動(dong)機不能啟(qi)動 | 汽油供(gòng)油不好 | 檢(jiǎn)查油箱油(yóu)面檢查汽(qì)油箱、管路(lu)是否通暢(chang),清理汽油(you)機,檢查針(zhen)閥和浮子(zi)及噴油器(qi) |
怠速時發(fa)動機堵轉(zhuǎn) | 節氣門位(wèi)置不對;點(diǎn)火不正常(chang);壓縮不足(zú); | 檢查;清理(lǐ)怠速噴油(you)器;檢查化(hua)油器附件(jiàn);調整怠速(su); |
發動機加(jiā)速時堵轉(zhuan);發動機運(yùn)轉不平穩(wen) | 空氣、燃油(you)混合不好(hao) | 清理怠速(su)噴油器;檢(jian)查針閥和(hé)浮子及主(zhǔ)噴油器 |
發(fā)動機無力(li) | 點火不正(zheng)常;供油不(bú)正常;汽油(you)供油不良(liáng);壓縮不足(zú); | 清理空氣(qì)濾清器;清(qīng)理主噴油(yóu)器; |
發動機(ji)過熱 | 點火(huǒ)不正常;供(gòng)氣不正常(chang);冷卻系統(tong)堵塞 | 清理(li)空氣濾清(qīng)器;清理冷(lěng)卻系統 |
機(ji)油消耗過(guò)多 | 點火不(bu)正常;供氣(qì)不正常;發(fā)動機過載(zai);滲漏;活塞(sāi)環損壞 | 檢(jiǎn)查;更換 |
發(fā)動機加速(sù)性能不好(hao) | 通氣狀态(tai);發動機過(guo)載;風門堵(du)塞;火花塞(sai)損壞;部分(fen)噴油器堵(dǔ)塞 | 檢查風(fēng)門活動情(qíng)況;更換;清(qīng)理 |
八、安全(quan)規則與操(cāo)作規程
1、操(cāo)作人員必(bì)須經過培(péi)訓熟知使(shi)用說明熟(shu)悉打磨機(ji)✍️的性能和(he)🎯作業方法(fa),安全規劃(hua)方準許實(shí)際操作。
2、操(cao)作人員必(bi)須配備安(ān)全防護用(yong)品方可操(cao)作。
3、每班作(zuò)業時,應随(sui)時檢查汽(qì)油機、油管(guan)及接頭是(shì)否漏⛷️汽油(yóu)😍如有滲漏(lou),應馬上關(guān)機,關斷油(yóu)閥,檢查滲(shèn)漏🙇♀️部分,妥(tuo)善📞處理。
4、作(zuò)業中途,需(xū)給汽油加(jiā)注燃油時(shí),應将打磨(mo)機遠離(15 米(mi)外)作業區(qū),并遠離其(qí)他作業機(ji)械遠離電(dian)氣裝置。
5、作(zuo)業儲備燃(ran)料箱,一定(dìng)要原理作(zuo)業區和電(diàn)氣裝置,用(yòng)完後用及(ji)時關好油(you)箱蓋,禁止(zhi)在、燃料存(cún)放處附近(jìn)吸✌️煙,使👈用(yòng)明火 ,特别(bié)是🤩在高溫(wen)和大風天(tiān)尤為注意(yì)。
6、起動汽油(you)機時,用握(wo)緊拉繩手(shǒu)柄,并站穩(wen)扶好機體(tǐ),以免✔️碰傷(shang)。
7、打磨時,禁(jìn)止周邊圍(wéi)人,防止打(da)磨火花飛(fēi)濺傷人。
8、在(zài)鋼軌絕緣(yuán)接頭打磨(mó)時,用與電(diàn)務工區聯(lian)系按有關(guan)規定執行(háng),防止連電(diàn)。
9、機械發生(shēng)故障或需(xu)要更換砂(sha)輪時應下(xia)道後進行(hang)。
10、利用列車(chē)間隔在線(xian)路上作業(ye)時應該“工(gong)務安全規(guī)則”的規定(ding)設置防護(hù)并有足夠(gou)時間保證(zhèng)人員及時(shí)撤出線路(lu)。
11、作業中使(shǐ)用内燃打(da)磨機時應(yīng)嚴禁摔碰(peng),以免發動(dòng)機受損害(hai)。
九、打磨機(ji)的保養與(yu)維修
1、凡停(ting)用一個月(yuè)以上或初(chū)次使用前(qian) ,應清潔機(ji)具外表🚩面(miàn)。注潤滑油(yóu)脂,檢查發(fa)動機狀态(tai),檢查各緊(jin)固部件,确(què)保齊全,緊(jin)固完好。
2、每(měi)日工作前(qián)應試轉,觀(guan)察是否有(you)異響或較(jiào)大震動🌐,發(fa)現異常及(ji)時修理。
3、經(jing)常檢查砂(sha)輪磨損程(chéng)度,一般剩(sheng)餘三分之(zhī)一厚度☂️時(shí),應🧑🏽🤝🧑🏻立刻更(geng)換新砂輪(lun)。
4、每日作業(yè)後應清洗(xi)整機,特别(bié)是清除砂(sha)輪罩内,導(dǎo)✏️向輪内側(cè),水平滾動(dong)外表面積(jī)屑,擰緊松(sōng)動的緊固(gu)🌂件。
5、作業中(zhōng)和搬動時(shi),要避免碰(peng)撞。停機時(shi),将打磨機(jī)置于專用(yòng)支架上,禁(jìn)止亂擺亂(luàn)放。
6、作業 30 小(xiao)時為一個(gè)保養期,檢(jiǎn)查軸承潤(run)滑油和磨(mo)損程度,更(geng)換各軸承(cheng)潤滑油脂(zhī),補充失效(xiao)的緊固件(jiàn)。
7、長期存放(fang)時,應清洗(xǐ)整機表面(miàn)各部位,水(shui)平滾輪外(wài)表面,導向(xiang)輪内外表(biǎo)面,應用潤(run)滑脂塗抹(mò)防止鏽。
十(shi)、打磨機一(yī)般故障及(ji)處理方法(fǎ)
故 障 現 象(xiang) | 故 障 原 因(yīn) | 處 理 方 法(fǎ) |
整機振動(dòng) | 螺栓松動(dòng),砂輪未上(shàng)正 | 緊固螺(luo)栓 |
發動機(ji)運轉正常(chang)砂輪不轉(zhuǎn) | 連結鍵損(sun)壞 | 修複;更(geng)換 |
砂輪轉(zhuan)動異響;機(jī)體振動過(guò)大 | 軸承損(sun)壞、砂輪損(sun)壞 | 檢修;并(bìng)更換 |
推行(hang)阻力過大(da) | 走行輪或(huo)導向輪軸(zhou)承損壞 | 檢(jian)修;并更換(huàn) |
FMG-4.4型内燃仿(páng)形打磨機(jī)零件明細(xì)
序号 | 零件(jian)名稱 | 圖号(hao)或标準号(hào) | 單位 | 數量(liàng)/台 | 備注 |
1 | 内(nèi)六角螺釘(ding) | GB/T70.1-2000 | 個 | 5 | M6×15 |
2 | 彈簧墊(niàn)圈 | GB93-1987 | 個 | 5 | 6 |
3 | 砂輪(lun)防護罩 | FMG-4.4*12-03 | 件(jian) | 1 | |
4 | 砂輪 | FMG-4.4*12-03 | 片 | 1 | |
5 | 砂(shā)輪接盤 | FMG-4.4*12-03 | 件(jian) | 1 | |
6 | 彈簧墊圈(quan) | GB93-1987 | 個 | 12 | 8 |
7 | 六角頭(tou)螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×20 |
8 | 六(liù)角頭螺栓(shuan) | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×16 |
9 | 花鍵軸(zhou)承套 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 1 | |
10 | 沉(chen)頭螺釘 | M6×12 | 個(ge) | 3 | |
11 | 進給軸承(cheng)壓蓋 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 1 | |
12 | 内(nèi)六角螺釘(dìng) | GB/T70.1-2000 | 個 | 8 | M8×35 |
13 | 機架下(xià)套 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 1 | |
14 | 定位(wèi)銷釘 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 1 | |
15 | 密(mì)封毛氈圈(quan) | FMG-4.4*12-03 | 将 | 1 | 粗毛氈(zhan) |
16 | 角接觸軸(zhou)承 | GB/T276-1994 | 套 | 1 | 7012C |
17 | 深溝(gou)球軸承 | GB/T276-1994 | 套(tào) | 3 | 6003 |
18 | 軸承隔套(tao) | FMG-4.4*12-03 | 件 | 1 | |
19 | 進給齒(chǐ)輪鍵 | FMG-4.4*12-03 | 個 | 1 | C8×7 |
20 | 進(jìn)給齒輪 | FMG-4.4*12-03 | 件(jiàn) | 1 | |
21 | 進給齒輪(lún)軸 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 1 | |
22 | 導向(xiàng)輪總成 | FMG-4.4*02-00 | 套(tào) | 四種 | |
23 | 雙頭(tou)螺栓 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 8 | |
24 | 平(ping)墊圈 | GB95-2002 | 件 | 8 | 10 |
25 | 彈(dan)簧墊圈 | GB93-1987 | 件(jian) | 9 | 10 |
26 | 六角螺母(mǔ) | GB/T41-2000 | 個 | 8 | M10 |
FMG-4.4 型内燃(rán)仿形打磨(mo)機零件明(ming)細
序号 | 零(ling)件名稱 | 圖(tu)号或标準(zhǔn)号 | 單位 | 數(shù)量/台 | 備注(zhu) |
27 | 六角螺母(mǔ) | GB/T41-2000 | 個 | M8 | |
28 | 操作扶(fu)手 | FMG-4.4*12-03 | 件 | ||
29 | 雙頭(tóu)螺栓 | FMG-4.4*12-03 | 個 | M8 | |
30 | 黃(huáng)油嘴 | M10×1 | 個 | ||
31 | 彈(dàn)性漲銷 | GB/T276-1994 | 個(gè) | 6 | |
32 | 進給手輪(lun)鍵 | FMG-4.4*12-03 | 件 | ||
33 | 手輪(lún)壓墊 | FMG-4.4*12-03 | 件 | ||
34 | 彈(dan)簧墊圈 | GB93-1987 | 件(jian) | 6 | |
35 | 進給砂輪(lun) | FMG-4.4*12-03 | 件 | 160 | |
36 | 萬向進(jìn)給軸 | FMG-4.4*12-03 | 套 | ||
37 | 内(nei)六角螺釘(ding) | GB/T70.1-2000 | 個 | M10×25 | |
38 | 發動機(jī)接盤 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 按(an)發動機配(pèi) | |
39 | 機架體 | FMG-4.4*12-03 | 件(jian) | ||
40 | 汽油郵箱(xiāng)總成 | FMG-4.4*12-03 | 套 | 塑(sù)料制 | |
41 | 汽油(you)發動機 | 台(tái) | 三種機型(xing) | ||
42 | 花鍵軸套(tào) | FMG-4.4*12-03 | 個 | 按三種(zhǒng)機型 | |
43 | 發動(dong)機軸鍵 | FMG-4.4*12-03 | 個(gè) | ||
44 | 發動機軸(zhou)頭壓墊 | FMG-4.4*12-03 | 個(ge) | ||
45 | 内六角螺(luo)釘 | GB/T70.1-2000 | 個 | M10×35 | |
46 | 仿形(xing)輪總成 | FMG-4.4*03-00 | 套(tào) | ||
47 | 齒輪螺母(mu) | FMG-4.4*12-03 | 件 | ||
48 | 孔用彈(dan)性擋圈 | GB/T893.1-1996 | 件(jiàn) | 95 | |
49 | 軸用彈性(xìng)擋圈 | GB/T894.1-1996 | 件 | 60 | |
50 | 深(shēn)溝球軸承(cheng) | GB/T276-1994 | 件 | 6012 | |
51 | 軸承間(jian)隔套 | FMG-4.4*12-03 | 件 | ||
52 | 進(jin)給軸承套(tào) | FMG-4.4*12-03 | 件 | 7012C | |
53 | 六角頭(tou)螺栓 | M8×60 | 件 | 固(gù)定發動機(ji) | |
54 | 六角頭螺(luó)栓 | M8×45 | 件 | 固定(dìng)發動機 |
FMG-4.4 型(xíng)内燃仿形(xíng)打磨機導(dǎo)向輪總成(cheng)
FMG-4.4 型内燃仿(páng)形打磨機(ji)導向輪零(líng)件明細
序(xù)号 | 零件名(ming)稱 | 圖号或(huò)标準号 | 單(dan)位 | 數量/台(tái) | 備注 |
1 | 導向(xiang)輪支架 | FMG-4.4*12-03 | 件(jiàn) | 各1 | 4種 |
2 | 導向(xiang)輪擋墊 | FMG-4.4*12-03 | 件(jiàn) | 4 | |
3 | 孔用彈性(xing)擋圈 | GB/T893.1-1996 | 個 | 4 | 30 |
4 | 導(dao)向輪隔套(tao) | FMG-4.4*12-03 | 件 | 4 | |
5 | 深溝球(qiú)軸承 | GB/T276-1994 | 套 | 8 | 60903 |
6 | 導(dǎo)向輪 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 4 | |
7 | 導(dǎo)向輪壓墊(nian) | FMG-4.4*12-03 | 個 | 4 | |
8 | 彈簧墊(niàn)圈 | GB93-1987 | 個 | 4 | 8 |
9 | 六角(jiao)頭螺栓 | GB/T5781-2000 | 件(jian) | 4 | M8×16 |
FMG-4.4 型内燃仿(pang)形打磨機(ji)仿形輪總(zǒng)成
FMG-4.4 型内燃(rán)仿形打磨(mó)機仿形輪(lun)零件明細(xi)
序号 | 零件(jian)名稱 | 圖号(hào)或标準号(hào) | 單位 | 數量(liàng)/台 | 備注 |
1 | 仿(pang)形輪軸 | FMG-4.4*12-03 | 件(jiàn) | 2 | |
2 | 仿形滾輪(lún) | FMG-4.4*12-03 | 個 | 2 | |
3 | 仿形輪(lún)隔套 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 2 | |
4 | 深(shēn)溝球軸承(chéng) | GB/T276-1994 6004 | 套 | 1 | |
5 | 仿形輪(lún)擋墊 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 2 | |
6 | 大(da)平墊 | FMG-4.4*12-03 | 件 | 2 | |
7 | 彈(dàn)簧墊圈 | GB93-1987 16 | 個(ge) | 2 | |
8 | 六角螺母(mǔ) | GB/T41-2000 M16 | 個 | 2 |
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